1200噸四柱油壓機|塑料托盤成型油壓機
產品分類： 數控四柱油壓機
1200噸四柱油壓機在熱壓塑料托盤產品成型工藝中主要承擔模壓成型工藝，利用各異型的模具，通過高壓與熱固成型。根據模...
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1200噸四柱油壓機在熱壓塑料托盤產品成型工藝中主要承擔模壓成型工藝，利用各異型的模具，通過高壓與熱固成型。根據模具與產品型號不同，制造出各種形狀、各種規格、各種強度的塑料托盤制品。四柱油壓機主要用于熱固性塑料制品、玻璃鋼制品，熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形；
模壓塑料托盤成型四柱油壓機應符合以下要求：
（1）足夠的臺面
（2）足夠的行程
（3）足夠的壓力
（4）合理的速度
（5）合理的結構形式
模壓工藝是塑料托盤成型工藝中生產效率較高的一種。油壓機模壓工藝也有很多優點，譬如：制品尺寸準確、表面光潔、制品外觀及尺寸重復性好、復雜結構也可一次成型、二次加工無需損傷制品等。
1200噸塑料托盤熱壓成型四柱油壓機
塑料托盤成型油壓機客戶安裝現場
1200噸塑料托盤熱壓成型四柱油壓機
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1200噸四柱油壓機結構特點：（山東威力重工技術咨詢熱線：183-0637-0868/同微信）
●整機三梁四柱式結構，優質鋼板焊接，并去除應力，整機剛性好，易操作。
●螺母結構、滑塊導向導向精度高、壓機剛性好，壓機鎖緊螺母精度保持性好。
●油缸缸體及活塞桿采用鋼件，油缸精加工后進行珩磨處理，密封性好。
●液壓電控集成安裝、壓機占地小、外形美觀、壓機安裝不需地坑。
●液壓控制采用插裝閥集成系統，維修方便，液壓泵組采用立式安裝、壓機噪音小。
●本壓機工作壓力、工作行程可在參數范圍內根據使用要求進行調整。
塑料托盤成型1200噸四柱油壓機模壓成型優勢：
1、微電腦閉環加熱控制系統，溫控可達±2℃，模具加熱節電10%以上;
2、采用雙閉環伺服系統壓力控制精度可達±0.05Mpa，位置控制精度可達±0.01mm；
3、高壓慢開模功能，適用于尺寸較大的產品；
4、≥500mm/s速度快速合模，可分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣時間；
5、滑塊與工作臺面任意點的平行精度達到0.03mm以內；
6、機、電、液、氣、儀一體化控制，采用液壓傳動，電腦控制，故障率低，運行平穩，快速動作，
四柱油壓機生產車間
塑料托盤成型四柱油壓機多種型號可選
1200噸塑料托盤成型四柱油壓機操作方式：
1. 液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后才能上崗作業。
2. 設備必須有牢固可靠的接地。
3. 作業前應先清理模具、設備工作臺面上的各種雜物。
4. 液壓機安裝模具必須在停機加安全柱等防護措施下進行，禁止觸碰啟動按鈕。
5. 裝好上下模對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再進行試壓。
6. 液壓機工作前首先啟動設備空轉2-5分鐘，同時檢查油箱油位是否充足，油泵聲音是否正常，液壓件及管路、接頭、活塞等是否有泄漏現象。
7. 開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄漏等現象。
8. 調整工作壓力，但不應該超過設備額定壓力的90％，試壓一件工件檢驗合格后再生產。
9. 對于不同的產品，應根據生產工藝，隨時調整設備的工作壓力及保壓時間等，并保證產品質量和不損壞模具及機械。
10. 在壓機滑塊上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進滑塊、模具工作部位區域。
11. 嚴禁在加壓、生產同時，對設備進行敲擊、焊割、調動液壓元件等。
12. 液壓機周邊工作區域不得抽煙、焊割、動火、存放易燃、易爆物品。
13. 液壓機工作完畢，活動梁應無壓力情況下停止在模具上面，切斷電源、將設備加好潤滑油、工件及設備周圍清理干凈，物品擺放整齊。
山東威力重工機床有限公司油壓機生產廠家介紹：
高品質(通過ISO9001質量體系,CE歐盟安全認證,完善的售后回訪制度,嚴格把關每一個細節,做到每臺設備都在優化改進)
高技術(堅持每年拿銷售收入10%投入作為研發費用,與行業領頭企業建立技術交流通道,不斷吸收消化國際先進的液壓技術)
高效率(擁有六十余臺精加工設備,其中包括日本進口車床,鏜銑床等,還有百余名專業的技術人員,力保用有限的時間為客戶做出優質的產品)
高安全(設備設計有雙液壓支撐保護,系統高壓保護,安全門,安全光柵,機頂鈑金護欄維修平臺,極限保護等多項安全保護機構)
山東威力重工主打的產品復合材料液壓機、拉伸液壓機、金屬板材成型液壓機、粉末成型液壓機、鍛造液壓機、校直液壓機等機型得到了國內外客戶的一致好評。24小時技術咨詢服務熱線：張經理 183-0637-0868/同微信
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