金屬粉末成型機|YW79- 1000噸四柱油壓機
產品分類： 1000噸油壓機
YW79- 1000噸四柱油壓機是為客戶定做的專用金屬粉末成型的機器設備，金屬粉末成形技術是一種高效近凈成形的先進制造技術...
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YW79- 1000噸四柱油壓機是為客戶定做的專用金屬粉末成型的機器設備，金屬粉末成形技術是一種高效,近凈成形的先進制造技術,在許多領域有著廣泛應用，采用1000噸四柱油壓機模壓成型工藝適于制作形狀復雜,性能高的產品,且生產成本低。YW79系列的四柱油壓機是我公司引進國外先進技術自主設計制造的粉末成型機，具有結構緊湊、外形美 觀、耐用度高、維修率低、自動化程度先進等優點。
山東威力重工生產金屬粉末成型機特色：
該機器設備性能穩定可靠，在各種性能上有更大的提高，采用伺服系統傳動壓力大而均勻，產品堅實美觀，工作臺面積擴大，液壓速度加快，工作效率提高，采用PLC觸摸屏數字程序控制，自動化程度高，所有液壓元件、密封件、電氣元件均采用優質廠家生產，機器性能穩定，壓制粉末產品質量好，一機多用。
我公司按需定做100噸-5000噸多種型號的金屬粉末成型油壓機設備，滿足產品壓制需求，定做熱線：張經理 18306370868/同微信
該機器設備性能穩定可靠，在各種性能上有更大的提高，采用伺服系統傳動壓力大而均勻，產品堅實美觀，工作臺面積擴大，液壓速度加快，工作效率提高，采用PLC觸摸屏數字程序控制，自動化程度高，所有液壓元件、密封件、電氣元件均采用優質廠家生產，機器性能穩定，壓制粉末產品質量好，一機多用。
我公司按需定做100噸-5000噸多種型號的金屬粉末成型油壓機設備，滿足產品壓制需求，定做熱線：張經理 18306370868/同微信
金屬粉末成型專用油壓機
YW79- 1000噸四柱油壓機
金屬粉末成型機|YW79- 1000噸四柱油壓機詳細介紹：
結構概述
1000噸金屬粉末成型機主要由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統及電氣系統等部件組成，機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成，滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。是一種快速模壓的壓力成型設備，本機具有結構緊湊、操作方便、壓制精度高等優點。
應用領域
本系列油壓機主要用于粉末干壓全自動化控制成型，并從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、粉末冶金制品的壓制成型工藝，廣泛應用于粉末冶金、磁性材料、電子、車輛制造、軟磁行業導性干壓成型、化工等成型工藝。也適用的干壓粉料材料的黑色和有色金屬粉末、電子陶瓷粉末、硬質合金粉末、聚四氟乙烯、稀土粉末、金鐵氧體、剛石和石墨粉等。
1000噸金屬粉末成型機
金屬粉末成型油壓機生產廠家
金屬粉末成型機|YW79- 1000噸四柱油壓機技術性能：
1、四梁四柱結構，定位精確，不會出現壓偏、壓壞模具現象，產品成品率高，外觀整齊美觀;
2、采用獨特雙面加壓生產工藝，壓制金屬粉末制品上下壓力一致，強度均勻;
3、采用先進液壓傳動系統，穩定性強，運行平穩，無噪音，大大提高了設備使用壽命;
4、采用PLC可編程控制器，可實現全自動壓制，自動上料、自動布料、自動壓制、自動出磚，降低了勞動強度，提高生產效率;
5、設備能設置排氣時間，不會出現裂縫和裂層現象，可根據原材料的不同設置不同排氣時間;
6、一臺設備可生產多種規格的金屬粉末成型零件，只要更換模具即可，根據模具方便快捷。
7、型號齊全，噸位從100-5000噸都有，可滿足不同客戶對產量的需求;
YW79- 1000噸四柱油壓機壓制金屬粉末成型工藝流程分為三階段：制粉→成型→燒成。
1、原料粉末的制取和準備。粉末可以是純金屬或它的合金、非金屬、金屬與非金屬的化合物以及其它各種化合物等。
2、將金屬粉末及各種添加劑均勻混合后制成所需形狀的坯塊。
3、將坯塊在物料主要組元熔點以下的溫度進行燒結，使制品具有物理、化學和力學性能。
YW79系列金屬粉末成型機部分生產案例
YW79系列四柱油壓機質量標準：
1、液壓系統按GB3766-83《液壓系統通用技術條件》
2、液壓機的安全按JB3915-85《液壓機安全技術條件》
3、液壓機的精度按GB9166-88《四柱液壓機精度》
4、液壓機設計制造按JB3818-1999《液壓機技術條件》
5、配電柜按GB50054-95《低壓配電設計規范》
6、液壓機噪音按JB9967-99《液壓機噪聲限值》
金屬粉末成型機|YW79- 1000噸四柱油壓機安裝調試事項：
一）安裝：
1、機器應安裝在平整的混凝土基礎上，或樓層面加強的平整鋼板上，以保證機器的平穩運行。
2、機器安裝起吊時應注意重心位置，切勿將儀表、管路，線路外觀油漆碰傷，做到安全可靠。
3、機器安裝時應校平工作臺平面對基礎平面的平行度小于0.15/1000mm.
(二)調試：
1、設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。
2、產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。
3、供方負責設備在需方使用現場的安裝的調試工作，需方配合，并提供安裝所需的起重設備、水、電及必需條件。
4、設備在需方現場的安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。
5、安裝調試完畢，按簽訂的合同雙方共同驗收。
6、公司負責對設備進行調試并指導安裝，用戶派員配合，提供必要的吊裝工具。
聯系威力
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