碳化硅磚成型1000噸四柱油壓機|耐火磚液壓機
產品分類： 1000噸油壓機
碳化硅磚成型1000噸四柱油壓機主要用于鎂碳磚、高鋁磚、碳化硅磚、金屬粉末、耐火材料等多種行業的產品壓制成型工藝，...
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碳化硅磚成型1000噸四柱油壓機主要用于鎂碳磚、高鋁磚、碳化硅磚、金屬粉末、耐火材料等多種行業的產品壓制成型工藝，也叫做耐火磚液壓機，該機采用雙向加壓、靜壓成型高關鍵突破技術有效的實現了"壓制效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質量穩定性好"的安全、環保、節能生產價值，能從根本上解決耐火材料產品質量波動的問題，是耐火材料壓制成型的理想機型。
碳化硅磚成型1000噸四柱油壓機適用領域：
分別應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領域的壓制成型，效果顯著。
1000噸四柱油壓機壓制碳化硅成型技術原理：
碳化硅粉末裝在模具型腔內，由于顆粒間的摩擦和機械嚙合，會產生所謂的“拱橋”現象，形成許多不同大小的氣孔。尺寸。當加壓時，粉末的體積被壓縮。初始階段，粉體顆粒相對運動和重新分布，孔隙被填滿，使生坯密度急劇增加，達到最大堆積密度；此時，粉末顆粒已經相互壓縮，所以當壓制壓力增加時，壓坯的密度幾乎不變。然后繼續增加壓制壓力，粉末顆粒會發生彈性、塑性變形或脆性斷裂，使壓塊進一步致密。由于顆粒之間的機械嚙合和接觸面上金屬原子之間的相互吸引，使壓實的粉體成為具有一定強度的壓塊。
壓制成型碳化硅磚耐火材料
壓制成型碳化硅磚耐火材料
1000噸碳化硅成型四柱油壓機
1000噸四柱油壓機設備
碳化硅成型油壓機
耐火磚液壓機
1000噸耐火磚成型四柱油壓機機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，立柱與上橫梁、立柱與工作臺間靠鎖緊螺母和調節螺母鎖緊，精度調整方便?；瑝K與主缸活塞由連接法蘭和螺栓緊固連接，依靠四柱作導向上下運動?；瑝K內裝有導向套，滑塊下平面及工作臺上面均有T形槽，以便于模具安裝。
液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸）能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動滑塊運動，完成各種工藝動作循環。電氣控制系統部分采用點動、半自動，可實現定程定壓兩種工藝方式，壓機液體工作壓力、滑塊行程均可根據工藝需要進行調整，并具備保壓功能。
碳化硅磚成型1000噸耐火磚液壓機的性能特點：
精確的壓力控制
通過壓力傳感器的反饋，經過電腦的數據處理可實現精確的分級加壓，多次排氣成型，最大限度地減少制品的氣孔率，增大制品密度。
自動化程度高，人工成本低，生產效率高
采用機電液一體化及智能控制技術，實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化，受人為的因素影響小。操作直觀簡單，勞動強度極低。
雙向壓制效果
采用適合于大填料深度的?？蚋邮綁褐品绞?，液壓系統簡單可靠，并通過精確的控制壓制主油缸與活動?？蛴透自趬褐七^程中的速度，實現雙向壓制的效果，使制品的上下密度均勻，制品質量高。
精確的制品尺寸控制
采用線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動?？蛭灰?，采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制，自動比對調整，保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。
設備安全性能高，工作噪音小、粉塵污染少
整機的高度安全保護措施，多種安全保護措施杜絕因誤操作而造成的人身傷害。壓制過程平穩，噪音小且粉塵散發少，改善了工人的工作環境，健康有保障。
設備維護成本低
整機的電磁閥、密封件及電器元器件均采用國際知名品牌的產品，使用壽命長又可靠，有效保證了壓機的穩定性可靠性又降低了維護成本。每年的最大設備的維護費將只是液壓油的更換和濾芯的更換，費用極低。
碳化硅磚成型1000噸四柱油壓機首次使用注意事項：
1.初始操作期間，請詳細閱讀說明。壓力這是安裝人員或技術人員的現場指導。
2.觀察模具的運行情況，注意運行聲音，并配合電動機空轉以保持穩定運行。
3.機器的潤滑是非常重要的方面。在初始操作階段，檢查并觀察機器運行期間潤滑是否不足，油脂是否不足以及機器油的狀況。
4.打開電源開關后，測試液壓系統，反復舉起并排出系統中的空氣
5.壓力調節方法和壓力調節在測試片劑的壓力下，壓力可能會影響片劑的硬度，這也是碳化硅磚油壓機能否為產品提供正常壓力的參考。有必要測量壓力的有效值。
6.測試并調整壓片機的壓下速度。了解可以提供的速度
7.填充量是油壓機機的重要組成部分。必須準確確定填充單位體積是否準確，否則會影響磚塊量的計算。
8.首次使用前，有必要將上沖桿置于向上位置，以免發生頂升現象。
9.首次操作成功完成后，請根據對液壓系統，壓力，速度，填充量等的理解進行操作。具體生產調整。
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